Informa

07 - 09.04.2021

Trung tâm Triển lãm Quốc tế (ICE)

Hà Nội, Việt Nam

 
/
Article 22 (vi-VN)

Xi măng VVMI nỗ lực tăng sức cạnh tranh trên thị trường

Cùng với các giải pháp về kỹ thuật công nghệ, thời gian qua các đơn vị sản xuất xi măng của Tổng Công ty đã nghiên cứu và tiến hành thay thế con lăn của các máy nghiền liệu, máy nghiền than từ con lăn và bàn nghiền thép sang sử dụng con lăn sintercast. Bên cạnh đó, các đơn vị sản xuất cũng đã tiến hành thay đổi tỷ lệ phối trộn bi và thay một phần đạn bằng bi cầu cho các máy nghiền xi măng nên đã tăng được năng suất của các máy nghiền xi măng thêm khoảng 10% so với trước đây, đồng thời cho phép giảm định mức tiêu hao điện năng cho khâu nghiền xi măng khoảng 3Kw/tấn xi măng.

Với đặc thù của sản xuất xi măng, chi phí tiêu hao than và tiêu hao điện chiếm tỷ trọng rất lớn trong giá thành tiêu thụ xi măng, trong đó chi phí điện năng chiếm khoảng 19% và chi phí tiêu hao than chiếm khoảng 23%. Theo lãnh đạo Tổng công ty công nghiệp mỏ Việt Bắc TKV - CTCP (VVMI), để giảm giá thành sản phẩm nhằm tăng sức cạnh tranh trên thị trường trong điều kiện ngành sản xuất xi măng bị cạnh tranh khốc liệt do cung lớn hơn cầu, Tổng công ty đã cùng các đơn vị sản xuất xi măng hết sức coi trọng và thường xuyên nghiên cứu áp dụng các tiến bộ kỹ thuật cũng như sử dụng các vật liệu mới, sẵn có để áp dụng vào sản xuất - coi đây là những giải pháp mang tính then chốt.

Cụ thể, các đơn vị sản xuất xi măng của Tổng công ty đã phối hợp với chuyên gia trong và ngoài nước nghiên cứu đưa vào sử dụng vòi phun than thế hệ mới theo công nghệ của các nước phát triển, theo đó đã cho phép sử dụng than cám 4a.3 Núi Hồng và than 5a.5, 7b Khánh Hòa để sản xuất xi măng mang lại hiệu quả, giảm định mức tiêu hao than cho sản xuất clinker khoảng 40-50 kcal/kg clinker. Từ năm 2015, Công ty CP xi măng La Hiên đã dùng thử tro bay của Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn vào sản xuất clinker, kết quả cho thấy việc dùng tro bay để sản xuất clinker cho phép tăng được năng suất của máy nghiền liệu, giảm chi phí tiêu hao điện năng, đồng thời giảm tiêu hao nhiệt khoảng 49 Kcal/kg clinker. Từ năm 2016, các đơn vị sản xuất xi măng trong Tổng công ty đã sử dụng phụ gia trợ nghiền cho sản xuất xi măng bột, từ đó tăng được tỷ lệ phối trộn phụ gia, tăng mác xi măng để cung cấp cho các trạm trộn bê tông thương phẩm, giảm giá thành sản xuất xi măng từ 6.000 đến 10.000 đồng/tấn, đồng thời cho phép tăng sản lượng xi măng bột tiêu thụ. Năm 2017, Công ty CP xi măng La Hiên và Công ty CP xi măng Quán Triều đã sử dụng đá thải sau tuyển nước của Công than Khánh Hòa vào sản xuất clinker. Sau thời gian sản xuất thử chất lượng clinker vẫn ổn định nên từ năm 2018 đến nay, hai đơn vị này đã chính thức đưa đá thải sau tuyển nước của Công ty than Khánh Hòa vào sản xuất clinker, theo đó đã giảm được tiêu hao nhiệt từ 60-70 Kcal/kg clinker, giúp giá thành sản xuất clinker giảm khoảng 8000 đồng/tấn.

Cùng với các giải pháp về kỹ thuật công nghệ, thời gian qua các đơn vị sản xuất xi măng của Tổng công ty đã nghiên cứu và tiến hành thay thế con lăn của các máy nghiền liệu, máy nghiền than từ con lăn và bàn nghiền thép sang sử dụng con lăn sintercast. Việc thay thế này mang lại hiệu quả thiết thực, theo đó cho phép tăng năng suất của các máy nghiền này thêm từ 10-16%, tăng độ mịn của than sau nghiền, giảm chi phí tiêu hao điện năng khoảng 3KW/tấn liệu, giảm thời gian sửa chữa hàn đắp con lăn, bàn nghiền, đồng thời cho phép các Công ty xi măng hạn chế vận hành vào giờ cao điểm để tiết kiệm điện cũng như giúp cho tăng năng suất lò nung (Xi măng Quán Triều đã tăng được năng suất lò nung clinker từ 2.200 tấn/ngày lên gần 2.400 tấn/ngày). Ngoài việc thay thế con lăn và bàn nghiền, các đơn vị sản xuất xi măng trong Tổng công ty cũng đã tiến hành thay đổi tỷ lệ phối trộn bi và thay một phần đạn bằng bi cầu cho các máy nghiền xi măng nên đã tăng được năng suất của các máy nghiền xi măng thêm khoảng 10% so với trước đây, đồng thời cho phép giảm định mức tiêu hao điện năng cho khâu nghiền xi măng khoảng 3Kw/tấn xi măng.

Nguồn: Vinacomin, 09/12/2019